地磚透水的成型工藝特點主要體現(xiàn)在孔隙結構控制、材料配比優(yōu)化及成型方式創(chuàng)新三個方面，其目標是實現(xiàn)透水性與強度的平衡，同時兼顧環(huán)保性和耐久性。以下為具體工藝特點：

1. 孔隙定向成型技術

透水地磚通過骨料級配設計與成型壓力控制形成連通孔隙。采用粗骨料（粒徑3-5mm）為主，減少細粉含量，骨料間通過點接觸形成15%-25%的孔隙率。成型時多采用高壓振動壓制（壓力15-30MPa），使骨料嵌擠密實而不完全閉合孔隙。部分工藝采用分層布料法，表層細骨料保證平整度，底層粗骨料維持透水通道。

2. 粘結體系創(chuàng)新

非燒結型透水磚以水泥、高分子膠凝劑或地質聚合物為粘結介質，采用減水劑降低水灰比（0.25-0.35），在低用水量下實現(xiàn)包裹性粘結。燒結型則通過高溫（1100-1200℃）使骨料表面微熔形成燒結頸，保留內部孔隙。近年發(fā)展出免燒免蒸養(yǎng)工藝，利用CO?礦化固化技術，將工業(yè)尾礦與CO?反應生成碳酸鹽膠結體。

3. 模具與成型設備

模具設計有透水孔成型結構，通過凸起模塊在磚體內部預設導水路徑。全自動液壓成型機可實現(xiàn)多工位同步壓制，壓力曲線分階段加載：預壓排氣（2-5MPa）→主壓成型（20-30MPa）→保壓定型（10s）。振動臺輔助成型設備通過50-100Hz高頻振動消除內部氣泡，提升密實度。

4. 后處理工藝

成型后采用蒸汽養(yǎng)護（溫度60-80℃，濕度>95%，時長12-24h）加速膠凝材料水化反應，或自然養(yǎng)護28天達到強度標準。表面處理包括噴涂疏水劑（如有機硅）增強抗污性，或覆膜工藝防止施工時孔隙堵塞。

該工藝需解決透水率衰減問題，通過納米材料改性或孔隙結構優(yōu)化，使透水磚在5年使用周期內保持>1.0×10?2cm/s的透水系數(shù)，同時抗壓強度達Cc40以上。成型過程注重固廢利用，煤矸石、建筑垃圾摻量可達70%，體現(xiàn)綠色制造理念。